آدرس : تهران خیابان لاله زار شمالی کوچه گلپرور پلاک 12 واحد 4

وبلاگ یوتاب صنعت

| سیم وکابل | هیدرولیک | پنوماتیک | اتوماسیون
پنوماتیک چیست ؟

پنوماتیک چیست ؟

پنوماتیک چیست ؟

برای پاسخ به سوال پنوماتیک چیست ؟ باید توجه داشت که  ، از پنوماتیک جهت انجام ساده ترین کارهای مکانیکی استفاده میشده است ولی امروزه، به سبب توسعه تکنولوژی پنوماتیک، این نقش اهمیت بیشتری پیدا کرده است .

در اکثر کاربردها ، هوای فشرده برای یک و یا چند منظور مختلف مورد استفاده قرار میگیرد که بعضی از آنها به اختصار ذکر شده است .

کاربرد های هوای فشرده
  • برای تعیین وضعیت پردازشگرها (سنسورها)
  • پردازش اطلاعات ( پردازشگرها-تحلیل گرها)
  • تغییر وضعیت عمل کننده ها بوسیله عناصر کنترل نهایی
  • برای اجرای کار (عمل کننده ها)

 

توانایی کنترل ماشین الات و تاسیسات، نیازمند یک ساختار منطقی جامع و پیچیده از وضعیتها و حالات سوئیچینگ میباشد. این امر در نتیجه اثر متقابل سنسورها ، تحلیل کننده ها، عناصر کنترل و عمل کننده ها در پنیوماتیک و یا در سیستم های جزئی پنیوماتیکی ،خواهد بود.

پیشرفتهای تکنولوژیکی که در جریان مواد اولیه، طراحی و محصولات بوجود آمده، متعاقب سبب ارتقاء سطح کیفیت و تنوع دراجزاء پنیوماتیکی شده است . این امر موجبات استفاده هر چه گسترده تر پنیوماتیک در اتوماسیون را فراهم کرده است .

سیلندر پنیوماتیکی نقش مهمی را به عنوان یک واحد راه انداز خطی ایفا میکند که دلیل آن خصوصیات زیر میباشد. :

  • قیمت نسبتا پائین
  • راحتی نصب
  • ساختمان ساده و نیرومند
  • تنوع در سایز و طول کورسهای مختلف
 سیلندر پنیوماتیکی خصوصیات کلی زیر را دارا میباشد :

 

  • قطر ( میلی متر )               2/5  الی   320 mm
  • طول کورس                        1   الی    2000mm
  • نیروی پیستونی                  2   الی   45000N   در فشار 6 بار
  • سرعت حرکت پیستون        0/1  الی    1/5  m/s

 

سیلندر-یک-طرفه
سیلندر یک طرفه

 

عمل کننده های پنیوماتیکی می توانند حرکات زیر را انجام دهند :
  • خطی
  • دورانی محدود
  • دورانی نامحدود

برخی از کاربرد های پنیوماتیکی در صنعت عبارتند از :

  • روش های کلی در نقل و انتقال مواد به توسط پنوماتیک:

  • نگه داشتن قطعات
  • تغییر مکان مواد و یا تغییر جهن انتقال آنها
  • موقعیت یابی
  • جهت دادن و جاسازی قطعات
  • اشتعاب دادن جریان مواد
  • کاربرد های کلی پنوماتیک

  • بسته بندی
  • پر کردن
  • اندازه گیری
  • محکم نگه داشتن (قفل کردن )
  • راه اندازی محور ها
  • باز و بسته کردن درب ها
  • کنترل شیب کانوایر برای فرستادن قطعات روی آن
  • نقل و انتقال مواد
  • چرخاندن و برگرداندن قطعات
  • دسته بندی قطعات
  • انبار کردن اجزاء
  • علامت گذاری بر روی اجزاء
تعویض در دو موقعیت تسمه کانوایر
تعویض در دو موقعیت تسمه کانوایر

 

 

برش دهنده ی پنوماتیکی
برش دهنده ی پنوماتیکی

 

 

پنیوماتیک در انجام عملیات کاری زیر مورد استفاده قرار میگیرد به عنوان مثال:

  • مته کاری
  • تراشکاری
  • فرزکاری
  • اره کاری
  • پرداختکاری
  • فرم دهی و شکل دهی
  • کنترل کیفیت

 

جدول مزایا و خصوصیات برجسته هوای فشرده در سیستم پنوماتیک

 

هوا در همه جا به هرمقدار و به حد کافی موجود میباشد. در دسترس بودن

هوای فشرده را میتوان از طریق خطوط لوله برای راههای دور به راحتی منتقل نمود.

حمل و نقل
هوا در همه جا به هرمقدار و به حد کافی موجود میباشد. هوای فشرده را میتوان در مخازن ذخیره نمود و برای این منظور از مخازن قابل حمل استفاده نمود. نگه داری

 

نوسانات حرارتی محیط در هوای فشرده تاثیری نداشته و بدین جهت میتوان در نواحیکه درجه حرارت به حداکثر سرما یا گرما می رسد، براحتی از آن استفاده نمود. حرارت

 

هوای فشرده ایجاد انفجار و آتشسوزی نمینماید . اطمینان در مقابل انفجار
اگر هوای تخلیه روغن زده نباشد تمیز است. به طورکلی هر هوایی که از نشتی لوله ها و یا اجزای پنیوماتیکی خارج می شود در صورتیکه عملیات روغن زنی بر روی آن انجام نشده باشد تولید آلودگی نخواهد کرد. تمیزی
قطعات پنیوماتیک دارای ساختمانی ساده بوده و بدین جهت قیمت آنها نیز مناسب میباشد. اجزاء کاری

 

هوای فشرده دارای سرعت زیادی میباشد و بوسیله این خاصیت میتوان به سرعت های کاری بالا دست یافت. سرعت

 

ابزار و عناصر پنیوماتیکی تا حدی که بار زیاد باعث توقف آنها گردد قبول بار مینمایند و به همین علت میتوان گفت که آنها در برابر اضافه بار ایمن میباشند.

 

ایمنی در برابر اضافه بار

 

  

برای مشخص کردن محدوده کاری پنیوماتیک به طور دقیق تر ، آشنایی با مشخصات منفی آن نیز الزامی خواهد بود.

معایب پنوماتیک

هوای فشرده باید به طور مناسب تولید شود، برای این منظور باید از نفوذ کثیفی و

رطوبت  در آن جلوگیری نمود.

 

آماده سازی

 

با هوای فشرده ، رسیدن به یک سرعت ثابت و یکنواخت برای پیستون ، همواره امکان

پذیر نمیباشد.

 

تراکم پذیری
هوای فشرده در یک محدوده نیرویی خاص به صرفه و اقتصادی خواهد بود در فشار

کاری نرمال ۶۰۰kpa  الى 700kpa   ( bar  6الی 7 bar) با توجه به سرعت و

کورس  پیستون ، خروجی مجاز نیرو بین ۴۰۰۰۰N الى ۵۰۰۰۰N خواهد بود.

 

محدوده نیرو

 

صدای تخلیه هوا از تخلیه ها، زیاد است و هرچند که این مشکل به سبب پیشرفتهایی که

در خصوص مواد جذب صدا و صدا خفه کنها صورت گرفته، تاحد خیلی زیادی برطرف

شده است.

 

آلودگی صوتی

در مقایسه آن با سایر فرمهای انرژی در تعیین نوع فرآیندکاری، نقش مهمی خواهد داشت .این ارزش یابی در برگیرنده کل سیستم پنیوماتیکی از سیگنال ورودی (سنسورها)

و از میان عناصر کنترلی (تحلیل گرها) تا عمل کننده ها خواهد بود. در این مقایسه، پارامترهای زیر باید مورد توجه قرار گیرند.

  • روشهای کنترلی ارجح
  • منابع موجود دانش فنی موجود ( از نظر مهارت و تخصص)
  • توجه به نوع سیستمی که درحال حاضر نصب میباشد و باید با پروژه جدید هماهنگ شود.

انتخابهای موجود به عنوان شبکه کاری:

  • جریان الکتریکی (الکتریسیته)
  • سیالات هیدرولیک)
  • هوای فشرده (پنیوماتیک)
  • ترکیبی از موارد بالا

معیارهای انتخاب برای بخش کاری :

  • نیرو
  • طول کورس
  • نوع حرکت ( خطی ، دورانی محدود ، دورانی نامحدود)
  • سرعت
  • عمر کاری
  • ایمنی و قابل اعتماد بودن
  • هزینه انرژی
  • قابلیت کنترل
  • نگهداری و ذخیره کردن

انتخاب های موجود به عنوان شبکه کنترل :

  • اتصالات مکانیکی (مکانیکی)
  • جریان الکتریکی (الکتریکی ، الکترونیکی)
  • سیالاتی (هیدرولیکی)
  • هوای فشرده (پنیوماتیکی ، پنیوماتیک با فشار کاری پائین)

معیارهای انتخاب برای بخش کنترل:

  • قابل اعتماد بودن اجزاء
  • میزان حساسیت به تاثیرات محیطی
  • راحتی در نگهداری و تعمیرات
  • زمان سوئیچ شدن اجزاء
  • سرعت انتقال سیگنال
  • فضای لازم
  • عمر کاری
  • اصلاح سیستم کنترل
  • تعلیمات و آموزشات لازم برای اپراتورها و پرسنل نگهداری و تعمیرات

گسترش تولیدات در پنیوماتیک می تواند در چند حوضه ی مختلف مورد بررسی قرار گیرد :

  • عمل کننده ها
  • سنسور ها و تجهیزات ورودی
  • تحلیل کننده
  • لوازم یدکی و جانبی
  • سیستم های کنترل

در توسعه ی سیستم های پنیوماتیکی . فاکتور های زیر موثر میباشد :

قابل اعتماد بودن

راحتی در نگه داری

بهای قطعات یدکی

مونتاژ کردن و اتصالات

هزینه های نگه داری و تعمیرات

قابلیت تعویض و انطباق

طراحی فشرده و کم حجم قطعات پنیوماتیکی

بازده ی اقتصادی

وجود اطلاعات یا نمودارهایی که شرح توابع و عملکرد قطعات را نشان میدهد. (مستندات)

سیستمهای پنیوماتیکی شامل ارتباط میان گروههای مختلفی از عناصر میباشد .

جریان سیگنال
جریان سیگنال

گذرگاه کنترلی برای جریان سیگنال به وسیله گروهی از عناصر که از بخش سیگنال (ورودی) آغاز میشوند و تا بخش عمل کننده ها ادامه پیدا میکنند، شکل میگیرد.

عناصر کنترلی ، مطابق سیگنال دریافتی از عناصر تحلیل گر، عمل کننده ها را کنترل میکنند.

 سطح بندی اصلی در سیستم پنیوماتیکی در ادامه آورده شده است:

  • منبع انرژی
  • عناصر ورودی (سنسورها)
  • عناصر تحلیل کننده (پردازشگرها)
  • عناصر کنترل عناصر قدرت (عمل کننده ها)

 

 

سیستم کنترل پنیوماتیکی
سیستم کنترل پنیوماتیکی

 

عناصر پنیوماتیکی بوسیله ی سمبول هایی که نمایانگر عملکرد آن ها میباشد . نمایش داده می شود.

یک شیر راه دهنده هم میتواند به عنوان پردازشگر سیگنالهای ورودی و یا به عنوان عنصر کنترل مورد استفاده قرار گیرد . پیکربندی یک مدار پنیوماتیکی، مشخصه ای برای اختصاص دادن عناصر به گروههای مختلف میباشد.

نقشه مداری و عناصر پنوماتیکی
نقشه مداری و عناصر پنوماتیکی

دیدگاه خود را به اشتراک بگذارید

ایمیل شما به دیگران نمایش داده نمیشود.